• produkten

Automatyske Large Filter Press Foar ôffalwetter filtration

Koarte ynlieding:

Grutte kapasiteit, PLC-kontrôle, automatysk komprimearjen fan filterplaten, filterplaten weromlûke foar automatyske ûntslach fan taart, en mei feiligensapparaten om feilige operaasje te garandearjen.


Produkt Detail

Tekeningen en parameters

Video

✧ Produktfunksjes

IN,Filter druk:0.6Mpa----1.0Mpa----1.3Mpa-----1.6mpa (foar kar)

B,Filtraasjetemperatuer:45 ℃ / keamertemperatuer; 80 ℃ / hege temperatuer; 100 ℃ / Hege temperatuer.De grûnstofferhâlding fan ferskate temperatuerproduksjefilterplaten is net itselde, en de dikte fan filterplaten is net itselde.

C-1,Discharge metoade - iepen stream: Kranen moatte wurde ynstallearre ûnder de linker en rjochterkant fan elke filterplaat, en in oerienkommende sink. Iepen stream wurdt brûkt foar floeistoffen dy't net weromfûn wurde.

C-2,Flüssige ûntslach metoade cferliezeflow:Under de feed ein fan 'e filter parse, der binne twa ticht flow outlet haad pipen, dy't ferbûn binne mei de floeibere herstel tank. As de flüssigens weromhelle wurde moat, of as de flüssigens flechtich, stinkend, brânber en eksplosyf is, wurdt donkere stream brûkt.

D-1,Seleksje fan filterdoek materiaal: De pH fan de floeistof bepaalt it materiaal fan it filterdoek. PH1-5 is soere polyester filter doek, PH8-14 is alkaline polypropylene filter doek. De taaie floeistof as fêste wurdt de foarkar te kiezen twill filter doek, en de net-viscous floeistof of fêste wurdt selektearre gewoane filter doek.

D-2,Seleksje fan filterdoek gaas: De floeistof wurdt skieden, en it korrespondearjende maasnûmer wurdt selektearre foar ferskate fêste partikelgrutte. Filter doek mesh berik 100-1000 mesh. Konverzje fan mikron nei mesh (1UM = 15.000 mesh --- yn teory).

E,Rack oerflak behanneling:PH wearde neutraal of swak soere basis; It oerflak fan de filter parse frame is sandblasted earst, en dan spuite mei primer en anty-corrosie ferve. De PH-wearde is sterk soer as sterk alkaline, it oerflak fan it filterpersframe is sânblast, spuite mei primer, en it oerflak is ferpakt mei RVS of PP-plaat.

F,Filter taartwaskjen: Wannear't fêste stoffen weromfûn wurde moatte, is de filterkoek sterk soer as alkaline; As de filterkoek mei wetter wosken wurde moat, stjoer dan in e-post om te freegjen oer de waskmetoade.

G,Seleksje filter parse feeding pump:De ferhâlding fan fêste floeistof, acidity, temperatuer en skaaimerken fan 'e floeistof binne oars, sadat ferskate feedpompen nedich binne. Stjoer asjebleaft e-post om te freegjen.

1500压滤机1
双缸压滤机
1500型双油缸压滤机6
1500型双油缸压滤机5
1500型双油缸压滤机7
1500型双油缸压滤机9

✧ Feedproses

Automatysk feedingproses foar filterpers

✧ Applikaasje yndustry

It wurdt in protte brûkt yn bêst-floeibere skieding proses yn ierdoalje, gemysk, kleurstof, metallurgy, apotheek, iten, stienkoal waskjen, anorganysk sâlt, alkohol, gemysk, metallurgy, apotheek, lichte yndustry, stienkoal, iten, tekstyl, miljeubeskerming, enerzjy en oare yndustry.

✧ Bestelynstruksjes foar filterpers

1. Ferwize nei de filter parse seleksje gids, filter parse oersjoch, spesifikaasjes en modellen, selektearjeit model en stypjende apparatuer neffens de behoeften.
Bygelyks: oft de filterkoek is wosken of net, oft it filtraat iepen is (sjoen stream) of ticht (ûnsjoen stream),oft it rek korrosjebestindich is of net, moat de wurkwize, ensfh.kontrakt.
2. Neffens de spesjale behoeften fan klanten kin ús bedriuw ûntwerpe en produsearjenet-standert modellen of oanpaste produkten.
3. De produktfoto's oanbean yn dit dokumint binne allinich foar referinsje. Yn gefal fan feroarings, wysil gjin meidieling jaan en de eigentlike oarder sil oerhearskje.

✧ Easken foar gebrûk fan filterparse

1. Neffens it proses easken te meitsjen pipeline ferbining, en doch wetter inlet test, detect de lucht tightness fan de lieding;

2. Foar de ferbining fan 'e ynfier-netwurk (3 faze + neutraal) is it bêste om in grûndraad te brûken foar it elektryske kontrôlekabinet;

3. Ferbining tusken kontrôle kabinet en omlizzende apparatuer. Guon triedden binne ferbûn. De terminals fan 'e útfierline fan' e kontrôlekast binne markearre. Ferwize nei it circuit diagram te kontrolearjen de wiring en ferbine it. As der in looseness yn de fêste terminal, compress wer;

4. Folje it hydraulyske stasjon mei 46 # hydraulyske oalje, de hydraulike oalje moat sjoen wurde yn it tankbeoardielingsfinster. As de filterparse kontinu wurket foar 240 oeren, ferfange of filterje de hydraulike oalje;

5. Ynstallaasje fan silinder druk gauge. Brûk in moersleutel om manuele rotaasje by ynstallaasje te foarkommen. Brûk in O-ring by de ferbining tusken de druk gauge en de oalje silinder;

6. De earste kear dat de oalje silinder rint, moat de motor fan it hydraulyske stasjon mei de klok mei rotearre wurde (oanjûn op 'e motor). Wannear't de oalje silinder wurdt skood nei foaren, de druk gauge basis moat lossen lucht, en de oalje silinder moat wurde triuwe kearen nei foaren en efterút (de boppeste limyt druk fan de druk gauge is 10Mpa) en lucht moat wurde ûntslein tagelyk;

7. De filterparse rint foar it earst, selektearje de manuele steat fan kontrôlekabinet om respektivelik ferskate funksjes út te fieren; Nei't de funksjes normaal binne, kinne jo de automatyske steat selektearje;

8. Ynstallaasje fan filter doek. Tidens de proefwurking fan de filterparse moat de filterplaat fan tefoaren mei filterdoek foarsjoen wurde. Ynstallearje it filterdoek op 'e filterplaat om te soargjen dat it filterdoek flak is en der gjin kreuken of oerlap binne. Druk de filterplaat mei de hân om te soargjen dat it filterdoek flak is.

9. Tidens de operaasje fan 'e filterparse, as in ûngelok bart, drukt de operator de needstopknop of lûkt de needrope;

Main flaters en troubleshooting metoaden

Fault ferskynsel Feilprinsipe Troubleshooting
Swiere lûd of ynstabile druk yn it hydraulysk systeem 1, De oalje pomp is leech of de oalje suction piip is blokkearre. Oalje tank tanken, oplosse suction pipe lekkage
2, It sealing oerflak fan it filter plaat wurdt fongen mei misc. Clean sealing oerflakken
3, Lucht yn it oalje circuit Útlaat lucht
4, Oaljepomp skansearre of droegen Ferfange of reparearje
5, De reliëfklep is ynstabyl Ferfange of reparearje
6, Pipe trilling Tightening of fersterkjen
Net genôch of gjin druk yn it hydraulysk systeem 1, Oaljepomp skea Ferfange of reparearje
  1. Druk ferkeard oanpast
werkalibraasje
3, Oalje viscosity is te leech Ferfanging fan oalje
4, D'r is in lek yn 'e oaljepompsysteem Reparaasje nei ûndersyk
Net genôch silinderdruk by kompresje 1, Beskeadige of fêst sitten hege druk relief fentyl Ferfange of reparearje
2, Beskeadige omkearklep Ferfange of reparearje
3, Beskeadige grutte zuigerdichting ferfanging
4, Beskeadige lytse piston "0" seal ferfanging
5, Beskeadige oaljepomp Ferfange of reparearje
6, Druk ferkeard oanpast opnij kalibrearje
Net genôch silinderdruk by it weromkommen 1, Beskeadige of fêst sitten lege druk relief fentyl Ferfange of reparearje
2, Beskeadige lytse zuigerdichting ferfanging
3, Beskeadige lytse piston "0" seal ferfanging
Piston krûpt Lucht yn it oalje circuit Ferfange of reparearje
Serieus oerdracht lûd 1, Bearing skea ferfanging
2, Gear opfallend of wearing Ferfange of reparearje
Serious lekkage tusken platen en frames
  1. Plaat en frame deformation
ferfanging
2, Debris op sealing oerflak Skjin
3, Filterdoek mei plooien, oerlappen, ensfh. Kwalifisearre foar finishing of ferfanging
4, Net genôch kompresje krêft Passende ferheging fan kompresjekrêft
De plaat en frame binne brutsen of ferfoarme 1, Filterdruk te heech ferleegje de druk
2, Hege materiaal temperatuer Passend ferlege temperatueren
3, Kompresjekrêft te heech Pas de kompresjekrêft passend oan
4 、 Te fluch filterjen Reduced filtration rate
5, Ferstoppe feed gat Reiniging fan it feed gat
6, Stopje yn 'e midden fan filtraasje Stopje net yn 'e midden fan filtraasje
It oanfollingssysteem wurket faak 1, De hydraulyske kontrôle check fentyl is net strak sletten ferfanging
2, Leakage yn 'e silinder Ferfanging fan silinder sealen
Hydraulic omkearklep falen Spoel fêst of beskeadige Disassemble en skjinmeitsje of ferfange de rjochtingsklep
De trolley kin net tebek lutsen wurde fanwege de hin en wer ynfloed. 1, Low oalje motor oalje circuit druk oanpasse
2, De druk relais druk is leech oanpasse
It net folgjen fan prosedueres Mislearjen fan in komponint fan it hydraulyske systeem, elektryske systeem Reparearje of ferfange symptomatysk nei ynspeksje
Diafragma skea 1, net genôch luchtdruk Fermindere parse druk
2, Net genôch feed Druk nei it foljen fan de keamer mei materiaal
3、 In frjemd foarwerp hat it diafragma trochstutsen. fuortheljen fan bûtenlânske saken
Bending skea oan haadbalke 1, Slechte of ûnjildich fûneminten Opknappe of opnij

  • Foarige:
  • Folgjende:

  • 隔膜参数图 自动压滤机参数表

    Skriuw jo berjocht hjir en stjoer it nei ús

    Related produkten

    • Lytse Hydraulic Filter Press 450 630 Filtraasje foar izer en stielmaking ôffalwetter behanneling

      Lytse Hydraulic Filter Press 450 630 Filtraasje ...

    • Lytse Manual Jack Filter Press

      Lytse Manual Jack Filter Press

      ✧ Produkteigenskippen A、Filtraasjedruk<0.5Mpa B、Filtraasjetemperatuer:45 ℃ / keamertemperatuer; 80 ℃ / hege temperatuer; 100 ℃ / Hege temperatuer. De grûnstofferhâlding fan ferskate temperatuerproduksjefilterplaten is net itselde, en de dikte fan filterplaten is net itselde. C-1, Discharge metoade - iepen flow: Kranen moatte wurde ynstallearre ûnder de linker en rjochterkant fan elke filter plaat, en in oerienkommende sink. Iepen stream wurdt brûkt foar floeistoffen dy't net weromfûn wurde. C-2, Liquid...

    • Diafragma filter parse mei riem conveyor foar ôffalwetter filtration behanneling

      Diafragma filter parse mei riem conveyor foar w ...

      ✧ Produkteigenskippen Diafragmafilterparse oerienkommende apparatuer: riemtransporteur, flüssige ûntfangende flap, filterdoekwetterspoelsysteem, modderopslachhopper, ensfh. A-1. Filtraasje druk: 0.8Mpa; 1.0Mpa; 1.3Mpa; 1.6Mpa. (Opsjoneel) A-2. Diafragma squeezing cake druk: 1.0Mpa; 1.3Mpa; 1.6Mpa. (Opsjoneel) B, Filtraasjetemperatuer: 45 ℃ / keamertemperatuer; 65-85 ℃ / hege temperatuer. (Opsjoneel) C-1. Discharge metoade - iepen stream: Kranen moatte wurde ynstalleare ûnder de linker- en rjochterkant fan ...