It wurkprinsipe fan 'ejack filterpersis benammen om de meganyske krêft fan 'e krik te brûken om de kompresje fan 'e filterplaat te berikken, wêrtroch't de filterkeamer foarme wurdt. Dan wurdt de skieding fan fêste stoffen en floeistoffen foltôge ûnder de feeddruk fan 'e feedpomp. It spesifike wurkproses is as folget.
1. Tariedingsfaze: it filterdoek wurdt op 'e filterplaat pleatst, en de ûnderdielen wurde pleatst om te soargjen dat de apparatuer yn normale wurkomstannichheden is, de krik yn in ûntspannen steat is, en d'r in bepaalde gat is tusken de filterplaten foar folgjende operaasje.
2. Druk op de filterplaat: Betsjinje de krik sadat er de persplaat drukt. Krikken kinne skroefkrikken en oare soarten wêze, skroefkrikken troch de skroef te draaien, sadat de moer lâns de skroefas beweecht, en druk dan de kompresjeplaat, de filterplaat en it filterdoek tusken de kompresjeplaat en de drukplaat strak. In fersegele filterkeamer wurdt foarme tusken de parse filterplaat en de filterplaat.
3. Fiedingsfiltraasje: Start de feedpomp en fier it materiaal mei fêste dieltsjes (lykas modder, suspensje, ensfh.) dat behannele wurde moat yn 'e filterparse fia de feedpoarte. It materiaal komt dan elke filterkeamer yn fia it feedgat fan 'e drukplaat. Under de druk fan 'e feedpomp giet de floeistof troch it filterdoek, wylst de fêste dieltsjes yn 'e filterkeamer finzen wurde. Nei't de floeistof troch it filterdoek giet, komt it yn it kanaal op 'e filterplaat en streamt dan út troch de floeistofútlaat, om de earste skieding fan fêste en floeibere dieltsjes te berikken. Mei de foarútgong fan it filtraasje sammelje fêste dieltsjes stadichoan op yn 'e filterkeamer om in filterkoek te foarmjen.
4. Filtraasjestadium: Mei de trochgeande ferdikking fan 'e filterkoek nimt de filterwjerstân stadichoan ta. Op dit stuit bliuwt de krik de druk behâlde en de filterkoek fierder extrudearje, sadat de floeistof dêryn safolle mooglik extrudearre wurdt en troch it filterdoek ôffierd wurdt, wêrtroch it fêste stofgehalte fan 'e filterkoek ferbettere wurdt en de skieding tusken fêste stoffen en floeistoffen yngeander wurdt.
5. Untladingsfaze: As de filtraasje foltôge is, de ynstelde filtertiid berikt is of de filterkoek in bepaalde steat berikt, stopje de feedpomp, meitsje de krik los, sadat de kompresjeplaat weromkomt en de kompresjekrêft op 'e filterplaat omheech helle wurdt. Dan wurdt de filterplaat ien stik útinoar lutsen, de filterkoek falt ûnder ynfloed fan swiertekrêft fan 'e filterplaat ôf, en de apparatuer wurdt troch de slakûntladingspoarte ûntslein om it ûntladingsproses te foltôgjen.
6. Reinigingsfaze: Nei't de ûntlading foltôge is, is it meastentiids nedich om de filterplaat en filterdoek skjin te meitsjen om oerbleaune fêste dieltsjes en ûnreinheden te ferwiderjen en ta te rieden op de folgjende filtraasjeoperaasje. It reinigingsproses kin mei wetter wosken wurde of mei in spesjaal reinigingsmiddel.
Pleatsingstiid: 8 maart 2025