Direkt levere troch de fabryksautomatyske hydraulyske filterpers foar trochgeande operaasje

Wichtige funksjes

1. Hege-sterkte doaze-type struktuerûntwerp, mei poerbêste drukresistinsjeprestaasjes

2. Folslein automatysk PLC-kontrôlesysteem, wêrtroch ien-klik-operaasje mooglik is

3. Modulêr ûntwerp, mei ienfâldich en effisjint ûnderhâld.

4. Meardere feiligensbeskermingsapparaten soargje foar betroubere operaasje

5. Leech enerzjyferbrûkûntwerp, mei ekonomyske eksploitaasjekosten

6. Seleksje fan korrosjebestendige materialen, geskikt foar rûge wurkomstannichheden

Basis workflow

De filterparse fan it doazetype berikt skieding fan fêste stoffen en floeistoffen troch drukoandriuwing. It wurkproses kin wurde ferdield yn fjouwer haadfazen:

1. Kompresjestadium:It hydraulyske systeem driuwt de kompresjeplaat oan, wêrtroch't de filterplaatgroep strak slút en in fersegele filterkeamer foarmet.

2. Feedfiltraasje:De slurry wurdt fia de feedpomp yn 'e filterkeamer spuite, en de skieding fan fêste-floeistof wurdt berikt ûnder it drukeffekt.

3. Druk útdroeging:Fierder it fochtgehalte fan 'e filterkoek ferminderje troch membraanpersing of hegedrukgas.

4. Reiniging fan ûntlading:Ferwiderje de filterkoek troch de filterplaat te iepenjen, en meitsje it filterdoek skjin as it nedich is.

Hoe kinne jo it juste model kieze?

1. Hokker floeistof is nedich filterjen?
   2. Wat is de streamsnelheid?
   3. Temperatuer/pH-wearde?
   4. Wat binne de wichtichste fêste ûnreinheden dy't út 'e floeistof filtere wurde moatte? Wat is harren ynhâld?

Wy kinne oanbefellings dwaan op basis fan dizze ynformaasje.