Duorsume yndustriële filterpers mei membraanperssysteem

I. Produktfunksjes

• 1. Robuuste en duorsume struktuer: Útrist mei in hydraulysk frame fan it type 500, is de struktuer stabyl en hat in hege draachkapasiteit. It kin de hege druk tidens de filtraasje- en parseprosessen wjerstean, wêrtroch't de apparatuer op lange termyn stabile wurking garandearre wurdt.
• 2. Effisjinte kombinaasje fan filtraasje en persen:De kearnfiltraasje-ienheid bestiet út 9 middelste filterplaten, ynklusyf 5 65 mm dikke diafragma-drukplaten en 4 58 mm dikke stipeplaten. Dizze kombinaasje ymplementearret it proses fan "earst filtrearje, dan drukke", wat it fochtgehalte fan 'e filterkoek signifikant ferminderje kin.
• 3. Dûbel Dark Flow-ûntwerp:It unike ûntwerp mei dûbele tsjustere stream (sammelpiip) makket it mooglik dat it filtraat sintraal ôffierd wurdt út 'e tawijde kanalen oan beide kanten fan 'e filterplaat. It proses is soepel, foarkomt sekundêre fersmoarging en behâldt in skjinne omjouwing op it terrein.
• 4. Folslein helpsysteem:
• Sanitêr feedsysteem: Brûkt 304SS pneumatyske diafragmapompen (QBY-15) en pipelines, foarsjoen fan kontrôlekleppen, geskikt foar senario's mei hege hygiëne-easken om materiaalterugstreaming te foarkommen.
• Yntegreare waskfunksje: Útrist mei in 304SS mearfasepomp (CDLF2-70) en in pipeline-klepsysteem, kin it penetrearjende wask op 'e filterkoek útfiere, wêrtroch it doelprodukt effektyf weromhelle wurdt of ûnreinheden fuorthelle wurde.
• Ferstelbere diafragma-ekstrusje: In ûnôfhinklik ekstrusjepipelinesysteem, foarsjoen fan in hânmjittige fentyl en drukmeter, lit brûkers de ekstrusjedruk presys kontrolearje op basis fan 'e materiaaleigenskippen, wêrtroch it útdroegingeffekt optimalisearre wurdt.
• 5. Folslein automatyske yntelliginte kontrôle: De yntegreare elektroanyske kontrôlekast kin sintraal it iepenjen en sluten fan it hydraulyske stasjon kontrolearje, lykas it starten en stopjen fan 'e feedpomp en mearfasepompen. It stipet 400V/3-faze en 230V spanningen, 50Hz. It automatisearringsnivo is heech, de operaasje is ienfâldich, en it ferleget effektyf arbeidskosten.

II. Wurkproses
It wurkproses fan dizze diafragmafilterparse is in effisjinte en automatisearre syklus:

• It yndrukken fan de filterplaten:Oandreaun troch it hydraulyske stasjon wurde de kop- en sturtplaten tsjin de middelste filterplaten drukt om in fersegele filterkeamer te foarmjen.
• Filtraasje fan feedmateriaal:De sanitêre pneumatyske diafragmapomp pompt it te filterjen materiaal yn 'e filterkeamer. Under de druk fan 'e pomp wurde de fêste stoffen fêsthâlden om in filterkoek te foarmjen, wylst it filtraat troch de dûbele tsjinstreamkanalen ôffierd wurdt.
• Filterkoek waskje (opsjoneel):Nei't de filtraasje foltôge is, start de mearfasepomp en fier de waskfloeistof yn 'e filterkoeklaach foar in yngeande waskbeurt. De waskfloeistof wurdt ek ôffierd fia de tsjinstreampipeline.
• Diafragmakompresje:Druk loft of wetter yn 'e diafragmaplaat, wêrtroch't it diafragma útbult. Dit makket in twadde yntinsive kompresje fan 'e filterkoek mooglik, wêrtroch't it oerbleaune focht yn 'e filterkoek effektyf fuorthelle wurdt en it fêste gehalte signifikant ferminderet.
• Útjefte fan ûntslach:It hydraulyske stasjon makket de filterplaten los en lûkt se dan ien foar ien útinoar. De filterkoek falt der troch syn eigen gewicht ôf, wêrtroch't ien wurksyklus foltôge wurdt.

III. Produktfoardielen

1. Hege útdroegingstempo: It unike "filtraasje + kompresje" dûbele-effekt útdroegingproses resulteart yn in ekstreem leech fochtgehalte yn 'e filterkoek, wêrtroch't de kosten fan it folgjende droegjen ferminderet.
2. Enerzjybesparring en miljeubeskerming: It dûbele tsjinstreamûntwerp soarget foar in folsleinere opfang fan filtraat, wêrtroch lekkage of morsen op it terrein eliminearre wurde en in skjinne wurkomjouwing behâlden wurdt. It effisjinte parseproses ferkoartet ek de syklus en ferminderet enerzjyferbrûk.
3. Bediening en ûnderhâld binne ienfâldich: It folslein automatyske kontrôlesysteem ferminderet de needsaak foar hânmjittige yntervinsje signifikant. It ferfangen fan filterdoek is handich (de heule set bestiet út 9 stikken, ynklusyf de kop en sturt), en de ûnderhâldskosten fan 'e apparatuer binne leech.
4. Breed tapast: It kearnmateriaal fan 304 roestfrij stiel en de ferstelbere prosesparameters (lykas ekstruzjedruk) meitsje it mooglik om ferskate soarten slurries te behanneljen, fariearjend fan gewoan oant korrosyf.
5. Hege betrouberens: Fan it stevige frame oant de krekte hydraulyske en pompklepsystemen, alle ûnderdielen binne ûntworpen foar yndustriële trochgeande operaasje, wêrtroch't de apparatuer op lange termyn duorsum en stabiliteit garandearre wurdt.

IV. Tapassingsfjilden

Dizze masine, mei syn treflike prestaasjes en hygiënysk ûntwerp, is in ideale kar foar de folgjende yndustryen:

1. Gemyske yndustry: Fynfiltraasje en útdroeging fan produkten lykas pigmenten, kleurstoffen, katalysatoren, titaniumdiokside en kalsiumkarbonaat.
2. Itensektor: Sûkerfloeistofraffinaazje, ferdúdliking fan itenbere oalje, gistfiltraasje, sapfiltraasje, ensfh.
3. Miljeubeskermingssektor: Untwetteringsbehanneling fan yndustrieel ôffalwetterslib en stedsk húshâldlik slib.
4. Mynbou en Metallurgy: Untwettering fan metaalkonsentraten en tailings, lykas it weromwinnen fan proseswetter.