Klant eftergrûn
In middelgrutte fyngemyske ûndernimming, benammen dwaande mei de produksje fan polymearsyntetyske materialen. Tidens it deistige produksjeproses moat it ferskate organyske oplosmiddels en rau floeibere materialen ferfiere. Dizze ûndernimming hat trije trochgeande produksjelinen, mei in jierlikse produksje fan 50.000 ton.
Útdagings tsjinkomme
De ûndernimming kaam tidens it produksjeproses in rige drege problemen tsjin:
De meganyske ôfdichtingen fan 'e rau materiaaltransportpomp moatte gemiddeld elke 6 oant 8 wiken ferfongen wurde.
De moanlikse produksjestilstandtiid feroarsake troch pompûnderhâld is mear as 24 oeren.
De pompwaaier is slim fersliten en moat 3 oant 4 kear yn 't jier ferfongen wurde.
De ûnderhâldskosten binne tige heech, mei de jierlikse útjeften foar reserveûnderdielen en arbeid fan mear as 100.000 yuan.
Nei't it technyske team in ûndersyk útfierd hie, identifisearren se dat de woartel fan it probleem lei yn it metaalôffal, lasslak en ûnreinheidsdieltsjes yn it piipliedingsysteem. Dizze fersmoargjende stoffen kamen tegearre mei de floeistof yn it pomplichem telâne, wêrtroch't de apparatuer slim fersliten waard.
Oplossing
Nei it útfieren fan ynspeksjes op lokaasje hat ús technyske team spesjaal in ûntworpenfilter foar pipelinekorfoplossing foar harren:
Apparatuerkonfiguraasje:
Ynstallearje roestfrij stielen koerfilters yn 'e krityske seksjes foar de pomp.
Mei in ûntwerp mei meardere lagen fan it filterskerm berikt de effektive filtraasjenauwkeurigens 100 mikrometer.
Útrist mei in differinsjaaldrukindikator, kin it de status fan it filter yn realtime werjaan.
Fluch iepenend ûntwerp, fasilitearret ûnderhâld en skjinmeitsjen
Ynstallaasjelokaasje:
Yn totaal waarden 8 filters ynstalleare op wichtige lokaasjes lykas de wichtichste piiplieding foar it transport fan grûnstoffen, de piiplieding foar oplosmiddelen en de piiplieding foar proseswetter.
Ymplemintaasjeeffekt
Ferbettering fan prestaasjes fan apparatuer:
De libbensdoer fan 'e meganyske ôfsluting fan 'e transportpomp is ferlingd fan 2 moannen nei 18 moannen.
De frekwinsje fan it ferfangen fan impellers is fermindere fan fjouwer kear yn 't jier nei ien kear yn 'e twa jier.
De revisyperioade foar it pomplichem is ferlingd fan in healjier nei trije jier.
Ekonomyske foardielen:
De jierlikse besparring op ûnderhâldskosten bedraacht sawat 80.000 yuan.
Ferminderje ferlies troch downtime mei sawat 150.000 yuan per jier
Ferminderje de kosten foar reserveûnderdielen mei 30.000 yuan
De weromfertsjintiid fan 'e ynvestearring is mar 4,2 moannen.
Operasjonele ferbettering:
De produksjekontinuïteit is garandearre, en it moanlikse foltôgingspersintaazje fan it plan is tanommen nei 99,8%.
De wurkdruk fan it ûnderhâldspersoniel is mei 60% fermindere, wêrtroch't se har rjochtsje kinne op previntyf ûnderhâld.
De stabiliteit fan 'e produktkwaliteit is flink ferbettere, en it oantal klachten fan klanten is mei 45% ôfnommen.
Klantbeoardieling:
"It pipekorffilter hat it probleem fan apparatuerslijtage oplost dat ús al lang pleage hat. No wurket ús produksjeline stabiler en binne de ûnderhâldskosten flink fermindere. Dit is yndie in technologysk fernijingsprojekt mei lege ynvestearring en hege opbringsten."
Pleatsingstiid: 18 septimber 2025