1. Klantachtergrûn
In grutskalige fyngemyske ûndernimming is spesjalisearre yn 'e produksje fan kleurstoftuskenprodukten. Tidens it produksjeproses genereart it in grutte hoemannichte heechviskositeits yndustrieel slib mei organyske oplosmiddels. De oarspronklike tradisjonele filterparse fan it bedriuw stie foar trije grutte problemen: it fochtgehalte fan it slib nei it ûntwetterjen bleau heech (altyd mear as 50%), de iepen filtraasje late ta slimme ferdamping fan organyske oplosmiddels, wat net allinich feiligensrisiko's oplevere, mar ek risiko's fan miljeustraffen meibrocht. Boppedat resultearre de hânmjittige ûntladingsmetoade yn lege produksjeeffisjinsje en hege arbeidsyntensiteit foar de arbeiders.
2. Oplossing
Nei ûndersyk op lokaasje en technyske ferifikaasje hawwe wy in oanpast630 fersegele hydraulyske automatyske filterparseoplossing foar dizze ûndernimming. Dizze apparatuer brûkt in fersegele filterplaatstruktuerûntwerp, wêrtroch it probleem fan ferdamping fan oplosmiddels effektyf eliminearre wurdt en folslein foldocht oan de strange eksplosjebestindige easken fan 'e gemyske yndustry. It hege-druk hydraulysk systeem kin in wurkdruk fan 1,6 MPa leverje, en yn kombinaasje mei spesjaal ûntworpen filterdoeken en filterplaten kontrolearret it mei súkses it fochtgehalte fan 'e filterkoek ûnder 30%.
De apparatuer is foarsjoen fan in avansearre PLC automatysk kontrôlesysteem, wêrtroch't de needsaak foar hânmjittige yntervinsje signifikant ferminderet. Mei it each op de korrosive eigenskippen fan gemyske materialen hawwe wy filterplaten keazen dy't makke binne fan fersterke polypropyleen (PP) om de stabile wurking fan 'e apparatuer op lange termyn te garandearjen yn omjouwings mei sterke soeren, sterke alkaliën en organyske oplosmiddels.
3. Ymplemintaasjeresultaten
Nei't de apparatuer yn gebrûk nommen wie, waarden opmerklike prestaasjes berikt: it fochtgehalte fan 'e filterkoek sakke fan 'e oarspronklike 50%-55% nei 28%-32%, en de útdroegingseffisjinsje naam ta mei 40%; de ferwurkingstiid per batch waard fermindere fan 4 oeren nei 2,5 oeren, en de produksjekapasiteit naam ta mei 60%; it ferlies fan oplosmiddelferdamping sakke fan 8% nei minder as 0,5%, wêrtroch't folslein foldien waard oan 'e útstjitnormen foar miljeubeskerming; de wurkwize waard fermindere fan it fereaskjen fan 2 arbeiders per shift nei it folslein berikken fan ûnbemanne operaasje, en de arbeidskosten waarden mei 100% fermindere.
4. Klantfeedback
"De 630 fersegele filterparse hat ús produksjeproblemen folslein oplost," sei de produksjemanager fan 'e klant. "Net allinich berikt it in útdroegingeffekt dat de ferwachtingen fierwei oertreft, mar wichtiger is dat it skjinne produksje mooglik makket, wêrtroch't jo jo gjin soargen hoege te meitsjen oer miljeuproblemen. It automatisearringsnivo is heech, wêrtroch't de arbeidsyntinsiteit fan 'e arbeiders signifikant ferminderet." Op it stuit wurket dizze apparatuer al 18 moannen stabyl en is it in wichtige apparatuer wurden op 'e produksjeline fan' e klant.
5. Útwreiding fan applikaasjes
Op basis fan dizze suksesfolle gefal hat de gemyske groep plannen makke om itselde model apparatuer yn te fieren by fiif oare produksjebases. Tagelyk is dizze oplossing ek fan tapassing op ferlykbere wurkomstannichheden yn 'e farmaseutyske, elektroplatearjende en petrochemyske yndustry, en biedt in betroubere opsje foar senario's mei hege fraach nei fêste stoffen en floeistoffen.
Pleatsingstiid: 25 july 2025