Projektachtergrûn
In middelgrutte yngenieurstsjinstferliener basearre yn Jeropa, spesjalisearre yn yndustrieel sirkulearjend wetter en prosesfloeistofsuvering, brûkte al lang filters mei ien tas yn kombinaasje mei foarfiltraasjeapparaten fan it skiiftype om floeistofbehannelingsoplossingen te leverjen foar kliïnten yn 'e produksje fan auto-ûnderdielen, metaaloerflakbehanneling en gemyske tuskenproduksje. Mei it groeiende bedriuwsvolume lieten de besteande apparatuer problemen sjen lykas faak filtertaswikselingen, rappe ferheging fan differinsjaaldruk en hege ûnderhâldskosten. It bedriuw socht in upgrade-oplossing dy't hege streamraten, lege drukfal en gemak fan ûnderhâld koe foldwaan.
Oplossing
De wichtichste soargen fan 'e kliïnt wiene oft de drukwearde fan 'e apparatuer direkte drukfluktuaasjes yn har piipnetwurk koe wjerstean, oft filtersekwikselingen útfierd wurde koene sûnder langere systeemútskeakelingen, en de korrosjebestriding fan roestfrij stielen materialen yn chloorhâldende proseswetteromjouwings. Nei technyske oerlis wie it oanrikkemandearre model deJYMF-6P-304 roestfrij stiel multi-tas filter, basearre op de folgjende oerwagings:
-
De konfiguraasje mei 6 sekken ferdrievoudiget it ienige filtergebiet yn ferliking mei de orizjinele apparatuer, wêrtroch't de yntervallen foar it ferfangen fan filtersekken útwreide wurde fan ien kear per shift nei ien kear yn 'e twa dagen ûnder lykweardige streamsnelheden;
-
SS304-materiaal yn kombinaasje mei sânstraalde oerflakbehanneling is net allinich bestand tsjin de mild soere media op lokaasje, mar makket ek it fuortheljen fan oerflakadhesies makliker, wêrtroch't de downtime fan it skjinmeitsjen ferminderet;
-
It side-in side-out ûntwerp en DN125 flensferbiningen passe perfekt by de besteande horizontale piiplayout, wêrtroch't ekstra oanpassingen oan 'e piiplieding net nedich binne en ynstallaasjekosten besparre wurde;
-
De ûntwerpdruk fan 10 bar en wurkdruk fan 6 bar jouwe in feilichheidsmarge dy't sporadyske tydlike pieken fan 8 bar yn it systeem dekt.
Ynstallaasje en operaasje
By levering fan 'e apparatuer koe de klant fia fideobegelieding op ôfstân de posysje en ferbining fan 'e piiplieding foltôgje, wêrby't de totale ynstallaasjetiid sawat in heale wurkdei duorre. Tidens de earste ynbedriuwstelling waarden standert PP-filtersekken mei in wurdearring fan 300 mikron brûkt, dy't it weromkommende koelwetter fan in autolakline behannelen mei swevende fêste stoffen dy't benammen besteane út metaalchips en lytse organyske flokken. Gegevens dy't yn 'e earste wike fan operaasje waarden opnommen, lieten sjen:
-
De earste ferskildruk by ynlaat-útlaat wie 0,15 bar, en stie op nei 0,45 bar nei 48 oeren trochgeande operaasje, noch altyd ûnder de oanrikkemandearre ferfangingsdrompel fan 0,7 bar;
-
De gemiddelde streamsnelheid per sek bleau stabyl binnen it ûntwerpberik fan 'e kliïnt, sûnder streamferdieling of bypasslekkage, en de stielen ringôfsluting prestearre effektyf;
-
It sânstraalde oerflak liet gjin lokale korrosje sjen yn 'e fochtige omjouwing, en der waard gjin ferveôfbladderjen troch kondensaatakkumulaasje waarnommen troch temperatuerferskillen tusken de bûtenste muorre fan 'e apparatuer en de omjouwingsomjouwing.
Foardielbeoardieling
Nei trije moannen fan trochgeand gebrûk hat de kliïnt ferlykjende gegevens gearstald:
-
De kosten foar it ferbrûk fan filtersekken binne mei sawat 40% sakke - troch langere ferfangingsintervallen en de foldwaande smoargenshâldende kapasiteit fan PP-sekken mei in wurdearring fan 300 mikron, wêrtroch't de frekwinsje fan oanskaf fan ferbrûksbere stoffen fermindere is;
-
It oantal ûnderhâldsarbeidsoeren waard mei sawat 55% fermindere - deistige ynspeksjes fereasken allinich kontrôles fan it ferskil yn druk, wêrby't de tas elke 48 oeren feroare waard, wêrby't elke operaasje net langer as 20 minuten duorre sûnder dat spesjaal ark nedich wie;
-
De ûnderbrekkingstiid fan 'e produksje waard signifikant ynkoarte - de fluchiepenjende struktuer makke it mooglik om tassen te ferfangen troch ien operator, wêrtroch't de eardere needsaak om de upstream-oanfier maksimaal ien oere te pauzearjen eliminearre waard;
-
De beskerming fan apparatuer downstream waard ferbettere - de frekwinsje fan ferstopping yn downstream waarmtewikselers en nozzles naam merkber ôf, wêrby't skjinmeitsûnderhâld útwreide waard fan moanliks nei fearnsjierliks, wêrtroch't produksjeferlies troch downtime yndirekt fermindere waard.
Konklúzje
Dizze saak lit sjen dat it JYMF-6P-304 roestfrij stiel multi-bag filter, mei syn robuuste strukturele ûntwerp, rasjonele filterbagkonfiguraasje en handige ûnderhâldskarakteristiken, effektyf foldocht oan 'e typyske easken fan hege-stream, middelgrutte presyzje filtraasje yn 'e Jeropeeske yndustriële floeistofhannelingssektor. Syn materiaalkompatibiliteit en ferbiningsfâldigens meitsje it ek tige oanpasber foar ferskate tapassingsscenario's, wêrtroch konkurrearjende bedriuwen in upgradepaad foar filtraasje mei leech risiko en hege opbringst krije.
Pleatsingstiid: 17 juny 2026