Dekearsfilter(titaniumstangfilterelemint) is in effisjinte fertikale djippe skiedingsapparatuer foar fêste stoffen en floeistoffen, dy't in soad brûkt wurdt foar presyzjefiltraasje fan media lykas stedspyrolysewetter. It kearnfiltraasjeprinsipe en standert wurkingsproses binne as folget, dy't sawol teoretysk as praktysk binne, en passe by de werklike yndustriële tapassingsscenario's.
I. Filtraasjeprinsipe
Mei it titaniumstaaffilterelemint as kearnfilterienheid brûkt it kearsfilter de modus "djippe filtraasje ûnder eksterne druk", kombinearre mei foarcoatingfiltraasjetechnology (diatomyt) om effisjinte skieding fan fêste stoffen en floeistoffen te berikken. De spesifike prinsipes binne as folget:
Filtraasjehulpmiddel foar foarcoating
Foar it filtrearjen, pomp de foarbehannelingsfloeistof mingd mei diatomyt yn 'e apparatuer, sadat de diatomyt evenredich oan it oerflak fan it titaniumstaaffilterelemint hechtet om in tichte en poreuze foarcoatingfilterlaach te foarmjen. Dizze filterlaach kin de lytse poaren fan it titaniumstaaffilterelemint folje, de filtraasjepresyzje ferbetterje, en tagelyk foarkomme dat fêste ûnreinheden de poaren fan it filterelemint direkt blokkearje, wêrtroch de libbensdoer fan it filterelemint ferlingd wurdt.
Kearnfiltraasje
It te filterjen medium (lykas stedske pyrolysewetter) komt fan bûten de filtertank yn en giet troch de foarcoatingfilterlaach op it oerflak fan it filterelemint en it titaniumstangfilterelemint sels ûnder druk. It titaniumstangfilterelemint hat de skaaimerken fan hege temperatuerresistinsje, korrosjeresistinsje en unifoarme poaren, dy't fierder lytse ûnreinheden kinne ûnderskeppe; de foarcoatingfilterlaach is ferantwurdlik foar it ûnderskeppen fan de measte fêste dieltsjes, wêrtroch dûbele filtraasje mooglik is.
Skieding fan fêste-floeistof
Fêste ûnreinheden wurde effisjint ûnderskept op it oerflak fan it filterelemint (en foarmje in filterkoek), wylst de filterde dúdlike floeistof wurdt sammele troch de sintrale buis yn it filterelemint en úteinlik ôffierd wurdt út 'e útlaat fan' e dúdlike floeistof, wêrtroch it skiedingsproses fan fêste stof en floeistof foltôge wurdt.
Regeneraasje fan filtereleminten
As de filterkoek op it oerflak fan it filterelemint te folle opbout en de ynterne druk fan 'e apparatuer de ynstelde drompel berikt, wurde de filterkoek en oerbleaune ûnreinheden op it oerflak fan it filterelemint fuorthelle troch stappen lykas foarút blazen, efterút blazen en skjinmeitsjen, sadat it filterelemint syn filtraasjeprestaasjes herstelt en syklisk gebrûk realisearret.
II. Standert operaasjeproses
Foar it filtrearjen fan stedspyrolysewetter folget it kearsfilter in sletten proses fan "foarbedekking → filtraasje → slakferwidering → skjinmeitsjen → weromsette". Elke stap is nau ferbûn om de effisjinsje fan filtraasje en stabiliteit fan apparatuer te garandearjen. De spesifike stappen binne as folget:
Foarbedekkingsstadium
Pomp de foarbehannelingsfloeistof mingd mei diatomyt yn it kearsfilter, oanpasse de feedsnelheid, sadat de diatomyt evenredich oan it oerflak fan it titaniumstaaffilterelemint hechtet om in unifoarme en tichte foarcoatingfilterlaach te foarmjen. Stopje mei it fieden fan 'e foarcoatingfloeistof as it foarcoatingeffekt foldocht oan' e ynstelde standert.
Formele filtraasjestadium
Pomp it stedske pyrolysewetter dat filtere wurde moat yn it kearsfilter, kontrolearje de feeddruk en streamsnelheid, sadat it pyrolysewetter stabyl troch de foarcoatingfilterlaach op it oerflak fan it filterelemint en it titaniumstangfilterelemint giet. Fêste ûnreinheden wurde ûnderskept op it oerflak fan it filterelemint om in filterkoek te foarmjen. De filtere dúdlike floeistof wurdt sammele troch de sintrale buis yn it filterelemint en ôffierd út 'e dúdlike floeistofútlaat. Monitorearje it filtereffekt en de apparatuerdruk yn realtime.
Oardiel oer beëiniging fan filtraasje
Mei de foarútgong fan it filterproses wurdt de filterkoek op it oerflak fan it filterelemint stadichoan dikker, en de ynterne druk fan it filter bliuwt tanimme. As de druk de ynstelde drompel berikt, sil de filtersnelheid fan stedspyrolysewetter signifikant ôfnimme. Op dit stuit is it needsaaklik om fuortendaliks te stopjen mei it pompen fan 'e rauwe slurry (stedspyrolysewetter) om tefolle ferstopping en skea oan it filterelemint of ynfloed op it filtereffekt te foarkommen.
Foarút blazende poadium
Fier de slakferwideringslink yn, start earst it foarútblazende programma, en fier komprimearre lucht yn fan 'e loftynlaat fan' e apparatuer. Oan 'e iene kant ûntslacht it de ûnfiltere rauwe slurry dy't yn 'e filtertank oerbliuwt folslein nei de oanwiisde kontener; oan 'e oare kant brûkt it de loftstream om de filterkoek (fêste ûnreinheden) dy't oan it oerflak fan it titaniumstangfilterelemint befestige binne te droegjen, en taret it him op 'e folgjende efterútblazende slakferwidering en soarget foar in yngeande slakferwidering.
Omkearde blaasslakferwideringsstadium
Nei't de filterkoek op it oerflak fan it filterelemint folslein droech is, wikselje nei de omkearde blaasmodus. Komprimearre lucht wurdt omkeardewei fan 'e binnenkant fan it titaniumstangfilterelemint nei it oerflak blaasd. Mei de ynfloedkrêft fan 'e luchtstream wurdt de filterkoek (fêste ûnreinheden) dy't op it oerflak fan it filterelemint sammele binne folslein ôfblaasd, sadat it oerflak fan it filterelemint wer skjin wurdt en de neifolgjende filtereffisjinsje garandearre wurdt.
Slakûntladingsstadium
Nei't de fêste ûnreinheden troch omkearde blaas fuortblaasd binne, iepenje de slak-ûntladingsklep oan 'e ûnderkant fan it filter, en ûntlad de fallen filterkoek (fêste ûnreinheden) sintraal nei it oanwiisde ôffalopfangapparaat. Slút de slak-ûntladingsklep nei de slak-ûntlading om in goede ôfsluting fan 'e apparatuer te garandearjen.
Fase foar it skjinmeitsjen fan it filterelemint
Nei it ûntslaan fan 'e slak, pomp de dúdlike floeistof yn it kearsfilter om it titaniumstangfilterelemint te spoelen, ferwiderje de lytse ûnreinheden en diatomyt dy't op it oerflak fan it filterelemint oerbliuwe, soargje derfoar dat it filterelemint syn filtraasjeprestaasjes folslein herstelt, en foarkom dat oerbleaune ûnreinheden de folgjende ronde fan filtraasjeeffekt beynfloedzje.
Fase foar it weromsetten fan apparatuer
Nei it skjinmeitsjen, stopje mei it fieden fan 'e dúdlike floeistof, leechje de oerbleaune dúdlike floeistof yn it filter, kontrolearje de ôfsluting fan elke fentyl en ynterface fan 'e apparatuer. Nei befêstiging giet de apparatuer werom nei de standby-steat, wachtsjend op 'e folgjende ronde fan filtraasjeoperaasje.
Pleatsingstiid: 13 maart 2026