Klant eftergrûn
De klant is in keramykproduksjebedriuw yn Meksiko, dat benammen fliertegels en muorretegels produseart. De fabryk produseart alle dagen in grutte hoemannichte keramykslib en kûgelmûnesturtslib, mei in fochtgehalte fan mear as 75%. Tradisjonele filterparsen hawwe muoite mei it ûntladen en de filterkoek hat in ynstabyl fochtgehalte. Boppedat rekket de apparatuer slim roestich yn 'e fochtige en korrosive omjouwing, wat ynfloed hat op 'e produksjeeffisjinsje en produktkwaliteit.
Klantpinepunten
Lege ûntladingseffisjinsje: De orizjinele filterparse foar it lûken fan platen mei de hân fereasket it lûken fan elke plaat mei de hân, en elke partij ûntlading duorret mear as 40 minuten.
De filterkoek sit swier fêst: De keramyske klaai hat in hege fynheid, wat resulteart yn in strakke adhesion tusken de filterkoek en it filterdoek. De ûntlading is ûnfolslein, en it manuell fuortheljen fan 'e koek is faak nedich.
Roest op it rek: De slurry befettet in lytse hoemannichte soere- en alkaliregulators. It oerflak fan it gewoane koalstofstielrek is slim roest, wat ynfloed hat op 'e libbensdoer fan' e apparatuer en de hygiëne fan 'e workshop.
Unfoldwaande fochtgehalte: It fochtgehalte fan 'e filterkoek bliuwt sawat 28%, wat de eask fan it folgjende droechproses (≤22%) oerskriuwt.
Oplossing
Nei fergeliking mei ferskate leveransiers keas de klant foar it type 870 ienmalige iepening.folslein automatyske doaze-type filterpersoanrikkemandearre troch ús, en konfigurearre it folgjende skema:
Ienmalige aktivearring fan it hydraulyske systeem: It hydraulyske stasjon driuwt de hiele filterplaten tagelyk út te lûken, wêrtroch't de lûktiid foar ien batch fermindere wurdt nei 8 minuten.
Trilplaatapparaat: Trilt automatysk by it ûntladen, en helpt by it rap losmeitsjen fan heechviskeuze keramyske filterkoeken.
Frame 304 roestfrij stiel coating: De bûtenste lagen fan 'e haadbalke, silinderbasis en sturtplaat binne allegear bedekt mei 304 roestfrij stiel om it spatten fan korrosive floeistof út 'e slurry te foarkommen.
Gebrûkseffekt
Nei't de apparatuer ynstalleare, debuggen en seis moannen stabyl wurke, rapportearre de klant wichtige resultaten:
Wat de lostiid oanbelanget, is de tiid foar ien batch signifikant fermindere fan 'e oarspronklike 40 oant 45 minuten nei 8 oant 10 minuten, wat resultearre yn in wichtige ferheging fan 'e produksjeeffisjinsje.
Wat it fochtgehalte fan 'e filterkoek oanbelanget, sakke it fan 27% nei 30% foar de renovaasje nei 19% nei 21%, wêrmei't folslein foldocht oan 'e eask dat it fochtgehalte yn it neifolgjende droechproses net mear as 22% wêze mocht.
Wat de libbensdoer fan it filterdoek oanbelanget, is de ferfangingssyklus útwreide fan elke 15 dagen nei elke 45 dagen, wat resulteart yn in wichtige fermindering fan 'e kosten fan verbruiksartikelen.
Wat de korrosjebestriding fan 'e apparatuer oanbelanget, wie it frame omwikkele mei 304 roestfrij stiel, en it wurke 6 moannen sûnder sichtbere roest. Dit loste it eardere roestprobleem folslein op.
Wat ferwurkingskapasiteit oanbelanget, is it oantal batches dat per shift ferwurke wurdt tanommen fan 3 nei 4 nei 6 nei 7, en de produksjekapasiteit is hast ferdûbele.
Klantbeoardieling
Dizze 870-model ien-iepenjende filterparse hat de effisjinsje fan ús slurryworkshop ferdûbele. De trilplaatfunksje hat ús meast lestige probleem fan kleverige koeken echt oplost. De roestfrij stielen coating elimineert ek de needsaak foar roestferwidering en skilderjen elke twa moannen. Wy sille dit model perfoarst kieze foar de folgjende partij kaolienproduksjeline.
Gearfetting fan 'e saak
De single-pull box-type filterparse fan it type 870, kombinearre mei it triljende ûntladingssysteem en it roestfrij stielen frame, ferbetteret de produksjeeffisjinsje en duorsumens fan apparatuer signifikant yn senario's mei materialen mei hege viskositeit en hege fochtigens. It is benammen geskikt foar tapassingen yn 'e keramyk-, minerale-, gemyske en fiedingsyndustry dêr't faak ûntlading en fochtige omjouwings fereaske binne.
Pleatsingstiid: 28 maaie 2026