Projektachtergrûn
De klant is in bekende ynlânske stielprodusint mei meardere hjitwals- en kâldwalslinen op syn fabryksterrein. It byhearrende sirkulearjende koelwettersysteem hat in totale behannelingskapasiteit fan ferskate tûzenen kubike meters yn 'e oere. Foar de renovaasje brûkte de klant tradisjonele koerfilters foar grove filtraasje fan it sirkulearjende wetter. Fanwegen de grutte hoemannichten izerokside-oanslach, lasslak en piiproestresten yn it wetter moasten de koerfilters lykwols gemiddeld elke 4 oant 6 oeren mei de hân demontearre en skjinmakke wurde. Dit brûkte net allinich in soad mankrêft, mar feroarsake ek fluktuaasjes yn 'e wetterdruk nei de produksjelinen troch faak stillizzen foar it fuortheljen fan slak, wat de kontinuïteit fan it walsproses en de oerflakkwaliteit fan 'e ôfmakke produkten slim beynfloede.
Klantpinepunten
De kearnproblemen dy't op lokaasje rapportearre waarden, rjochten har op trije haadgebieten: Earst, de te hege frekwinsje fan filterferstopping - tidens nachtdiensten wie der faak nimmen beskikber om slak te ferwiderjen, wat resultearre yn in fermindere koelwetterstream en in fermindere effisjinsje fan 'e waarmtewikseler. Twad, elke demontage en skjinmeitsjen fereaske it ôfwetterjen fan it pipelinemedium, wat resultearre yn flink wetterferlies en enerzjyfergriemerij per skjinmeitsjensyklus. Tredde, de koerfiltereleminten wiene makke fan in ienlaachse perforearre plaatstruktuer, wêrby't grutte dieltsjes yn 'e gaasgatten fêst kamen te sitten en lestich folslein te ferwiderjen wiene; nei werhelle gebrûk bleauwen de filterprestaasjes efterútgean.
Oplossingsseleksje
Nei analyze advisearre ús technyske team deJYSCF-219-316L pneumatyske selsreinigjende filterDe seleksjemotivaasje omfette: de ophongen fêste stoffen yn it sirkulearjende wetter binne foaral hurde dieltsjes, wêrtroch in meganyske peelingmetoade fan it skrapertype geskikter is as weromspoelen; de systeemdruk is stabyl binnen it berik fan 0,5 oant 0,6 MPa, wêrtroch genôch silinderoandriuwkrêft levere wurdt om te foldwaan oan de skraabeasken; de lokaasje hat in beskikbere persluchtfoarsjenning, wêrtroch't de needsaak foar in ekstra hydraulyske krêftienheid of elektryske oandriuwing eliminearre wurdt; en de besteande piping brûkt DIN11851 snelkoppelingfittingen, wêrtroch't de apparatuer direkt oanpast en ynstalleare wurde kin mei minimaal oanpassingswurk.
Ymplemintaasjeproses
De apparatuer waard ynstalleare by de ynlaat fan 'e koelwettertûke fan 'e walsfabryk, en ferfong de orizjinele koerfilter. De hiele ynstallaasje duorre mar 4 oeren, ynklusyf it fuortheljen fan 'e âlde apparatuer, it ophiezen en pleatsen fan 'e nije ienheid, it oansluten fan ynlaat- en útlaatpipen, it ynstallearjen fan persluchtliedingen en elektryske bedrading foar de motorisearre blaasbalklep. Tidens yn gebrûk nommen te wurden, waard de triggerwearde fan 'e ferskildruk foar it skjinmeitsjen ynsteld op 0,05 MPa. De earste silinderaktivaasjefrekwinsje waard ynsteld op automatysk skraabjen elke 6 oeren, mei de iepeningsdoer fan 'e blaasklep ynsteld op 8 sekonden.
Operasjonele resultaten
Tidens de earste moanne fan operaasje fierden ús fjildyngenieurs fjouwer opfolgbesites út. Registrearre gegevens lieten sjen dat it gemiddelde skjinmeitsinterval foar it filter útwreide waard fan 'e foarige hânmjittige skjinmeitsing elke 4 oeren nei automatyske aktivearring elke 8 oant 10 oeren. Boppedat wie de hoemannichte slak dy't ûntslein waard tidens elke automatyske ôfwettering merkber minder as de totale hoemannichte dy't earder ûnderskept waard troch de koerfilter, wat oanjout dat de selsreinigjende effisjinsje fan 'e wigdraadskerm signifikant superieur wie oan dy fan 'e perforearre plaatstruktuer. De ferskildruk oer it koelwettersysteem bleau konsekwint binnen 0,03 MPa, en downstream platenwaarmtewikselers ûnderfûnen gjin hege temperatueralarms mear fanwegen ûnfoldwaande wetterstream.
Wat noch mear oandacht luts fan it management fan 'e klant wie de besparring op arbeidskosten. Earder wie ien operator per shift fulltime tawiisd oan it skjinmeitsjen fan filters; nei de oanpassing waard dy posysje opnij tawiisd oan in reizgjende ynspeksjerol dy't tafersjoch hold op meardere stikken apparatuer. Dizze ienige feroaring befrijde de deistige wurkdruk fan trije operators. Derneist, om't it skjinmeitsjen net langer fereaske dat de piiplieding leechmakke waard, resultearre de moanlikse besparring op wetter- en enerzjyferbrûk yn in flinke fermindering fan 'e eksploitaasjekosten.
Klantfeedback
De apparatuerbehearder fan 'e klant joech in ienfâldige beoardieling tidens projektakseptaasje:"It grutste probleem dat dizze ienheid oplost is net de presyzje fan filtraasje, mar de stabiliteit en rêst. Wy wiene eartiids bang foar hommelse ferstoppingsalarmen tidens nachtdiensten en wykeinen - no rint it automatysk sûnder yntervinsje. De skraper hat genôch krêft om sels tige kleverige ûnreinheden lykas izerokside-oanslach skjin te meitsjen, en de blaasklep is noait ferstoppe."Dêrnei replikearre de klant deselde retrofit-oplossing op twa ekstra produksjelinen.
Pleatsingstiid: 26 juny 2026