I. Klantachtergrûn
In biotechnologyske ûndernimming yn Súd-Sina, benammen dwaande mei djippe ferwurking fan sûkerreid sûker-maltose. It kearnproses is sûkerreid sûker-maltose soere hydrolyse + fermentaasje. De jierlikse produksje fan sûker-maltose fermentaasjeprodukten is mear as 30.000 ton. De streamop fan 'e ûndernimming, nei soere hydrolyse, neutralisaasje en flokkulaasjefoarbehanneling fan sûkerreid sûker-maltose, moat de ophongen fêste stoffen effisjint skieden wurde fan sedimintêre ûnreinheden om in dúdlik filtraat te krijen foar streamopfermentaasje, wêrtroch't de aktiviteit fan fermentaasjestammen en de suverens fan it produkt garandearre wurde. Earder waard tradisjonele plaat-en-frame-filtraasje brûkt, dy't problemen hie lykas in hege wetterynhâld yn 'e filterkoek, signifikant sûkerferlies, omslachtige hânmjittige operaasje en ynstabile filtraatkwaliteit, wat de fermentaasjeeffisjinsje en produksjekostenkontrôle hindere.
II. Prosespinepunten
1. Materiaalkarakteristiken: Nei flokkulaasje fan soer-hydrolysearre sûker-maltose floeistof binne d'r in grut oantal fyn ophongen ûnreinheden, mei fyn dieltsjes en sterke kleefkracht, wêrtroch't de skieding fan fêste stof en floeistof lestich is;
2. Produksjeeasken: It batchferwurkingsvolume is sawat 2 ton per batch, mei in temperatuer fan 45-55 ℃ en pH ≈ 6 nei neutralisaasje, wêrtroch't in stabile behâld fan fêste ûnreinheden en strange kontrôle fan sûkerferlies nedich binne;
3. Besteande problemen: Tradisjonele apparatuer hat in wetterynhâld fan 'e filterkoek fan mear as 40%, sûkerferlies fan 3%-5%, lange tiid foar it manuell lossen, lange batchsyklus, hege troebelheid fan it filtraat, en ynfloed op 'e fermentaasjekonverzjesnelheid.
III. Oplossing
Op basis fan 'e prosesparameters, materiaalkarakteristiken en produksjepinepunten fan' e klant, wurdt it oanrikkemandearre om in 45㎡ te selektearjenfolslein automatyske diafragmafilterpers(soerbestindige konfiguraasje fan fiedingskwaliteit), dy't geskikt is foar syn batchproduksjemodus. Fertrouwend op 'e kearnfoardielen fan diafragma-hegedrukpersen, PLC-programma-kontroleare automatyske operaasje, en automatyske filterdoekreiniging, lost it it probleem fan fêste-floeistofskieding op.
IV. Tapassingseffekt
1. Stabyl skiedingseffekt: It filtraat is dúdlik en transparant, mei in ûnreinheidsferwideringssnelheid fan mear as 99%, folslein foldocht oan 'e suverenseasken foar fermentaasjemateriaal, en ferminderet de fersmoargingssnelheid fan fermentaasjestammen signifikant;
2. Optimalisaasje fan filterkoekkwaliteit: It fêste gehalte fan 'e filterkoek is stabyl op 72%-78%, mei in wettergehalte fermindere nei 22%-28%, yn ferliking mei tradisjonele apparatuer nimt it mei 15 persintaazjepunten ta, en de filterkoek is maklik te lossen en te ferfieren;
3. Reduksje fan sûkerferlies: It sûkergehalte dat troch de filterkoek droegen wurdt, wurdt kontroleare op 1,0% -2,0%, wêrtroch't it sûkerferlies mei mear as 80 ton yn 't jier fermindere wurdt, en de ynkomsten direkt mei mear as 400.000 yuan fergruttet;
4. Ferbettering fan produksjeeffisjinsje: De syklus fan ien batch wurdt ynkoarte nei 45-60 minuten, folslein automatyske operaasje, gjin needsaak foar tawijd personiel om te kontrolearjen, arbeidskosten wurde mei 60% fermindere, en batchferwurkingskapasiteit nimt mei 30% ta;
5. Kontrolearbere eksploitaasjekosten: De apparatuer is soerbestindich en korrosjebestindich, de libbensdoer fan it filterdoek wurdt ferlingd, de ûnderhâldsfrekwinsje wurdt fermindere, de jierlikse eksploitaasje- en ûnderhâldskosten wurde mei 40% fermindere, en de algemiene foardielen binne signifikant.
V. Klantevaluaasje
"De diafragmafilterparse hat it probleem fan it klarifjen fan sûkerreidsûker-maltose-soerhydrolysaatfiltraat folslein oplost. De filtraatkwaliteit is stabyl, it focht fan 'e filterkoek is leech, en it sûkerferlies is lyts. It ferleget net allinich de kosten en fergruttet de effisjinsje, mar bout ek in solide basis foar kwaliteit yn it fermentaasjeproses. It is in ideale kar foar fêste-floeistofskieding yn djippe ferwurking fan sûkerreidsûker-maltose."
Pleatsingstiid: 22 maaie 2026