In grut yndustryterrein foar elektroplating yn Tailân hat folslein automatyske filterpersen fan it roestfrij stiel fan it doazetype oannaam, wêrmei't it probleem fan slibûntwettering yn korrosive stoffen mei súkses oplost is en de eksploitaasjekosten signifikant fermindere binne.
Mei de hieltyd strangere miljeuregeljouwing yn Súdeast-Aazje is ôffalwettersuvering yn 'e galvanisearjende yndustry in krúsjaal ûnderdiel wurden fan 'e griene transformaasje fan bedriuwen. Koartlyn hat in grut yndustryterrein foar galvanisearjen yn Tailân wichtige ferbetteringen berikt yn korrosjebestriding, útdroegingseffisjinsje en automatisearringsnivo troch it yntrodusearjen fan folslein automatyske filterpersen fan roestfrij stiel fan it doazetype.
Útdaging: Apparatuerprobleem yn in tige korrosive omjouwing
De orizjinele filterpersen yn dit park wiene makke fan gewoan koalstofstiel. Se waarden konstant bleatsteld oan hege fochtigens en soere spuitomjouwings. Binnen in pear moannen hienen se lêst fan slimme roest, falen fan 'e filterplaatdichtingen en spatten fan materiaal. Faak ûnderhâld fan apparatuer wie nedich, wat resultearre yn hege ûnderhâldskosten; it fochtgehalte fan 'e filterkoek wie wol 75%, en de neifolgjende ôffierkosten bleauwen ekstreem heech; it manuell lossen duorre elke kear mear as 40 minuten, en de effisjinsje wie tige leech.
Oplossing: Alle roestfrij stielen lichem kombineare mei yntelligint en effisjint ûntwerp
It park keas úteinlik foar de folslein automatyske roestfrij stielen doazefilterparse. It haadframe, de silinderbasis, de parseplaat en oare wichtige ûnderdielen binne allegear makke fan 304 roestfrij stiel. Nei 9 moannen trochgeande operaasje waarden gjin roestplakken fûn. It hydraulyske systeem kin alle filterplaten tagelyk iepenje, en yn kombinaasje mei it heechfrekwinsje-trillingsûntladingssysteem kin de viskeuze slibfilterkoek automatysk ôffalle sûnder dat der mei de hân skraabd hoecht te wurden. Tagelyk realisearret it folslein automatyske PLC-kontrôlesysteem mei in Ingelsktalige operaasje-ynterface ûnbemanne operaasje tidens it heule proses fan persen, it behâlden fan druk, it lûken fan platen en it ûntladen.
Wichtige prestaasjes: Kostenreduksje, effisjinsjeferbettering
Nei 6 moannen wurking lieten de gegevens sjen dat it fochtgehalte fan 'e filterkoek ôfnaam fan 75% nei 58%, en de tiid fan ien syklus waard ynkoarte fan 90 minuten nei 55 minuten. De jierlikse ûnderhâldskosten namen mei 80% ôf. De syklus foar it ferfangen fan it filterdoek waard útwreide fan 1,5 moannen nei 4,5 moannen, en de arbeidskosten waarden mei 60% besparre. Der waard gjin sichtbere korrosje fûn op 'e apparatuer, de wurkpleatsomjouwing wie skjin, en de feiligens fan 'e operaasjes fan arbeiders wie signifikant ferbettere.
Klantbeoardieling
De algemien direkteur fan it park sei: "Dizze apparatuer hat profesjonele stipe krigen yn it heule proses, fan seleksje, ynstallaasje en yn gebrûk nimmen oant personielstraining. Wy binne fan plan om itselde model apparatuer yn 'e takomst yn in oare filiaalfabryk yn te fieren."
Pleatsingstiid: 23 maaie 2026