Yn it kearnproduksjeproses fan 'e klant moat it doelprodukt synthetisearre wurde troch katalytyske reaksjes. De reaksjeprodukten befetsje weardefolle edelmetaalkatalysatordieltsjes. Om effisjint werom te winnen fan 'e katalysatoren te berikken om produksjekosten te kontrolearjen, lykas om ûnreinheden te ferwiderjen en de feiligens fan apparatuer yn it neifolgjende destillaasjeproses te garandearjen, hat de klant dúdlike easken steld foar it filtersysteem:
Garânsje foar trochgeande operaasje:
De produksjeline moat 24 oeren non-stop draaie. It filtersysteem moat online ûnderhâld stypje en mei de hiele masine net stillizze litte fanwegen it skjinmeitsjen of ferfangen fan it filter, om produksjeferliezen safolle mooglik te minimalisearjen.
Hege presyzje en korrosjebestriding:
It is needsaaklik om katalysatordieltsjes mei in grutte fan ≥ 50μm presys te ûnderskeppen, en it herstelpersintaazje moat net leger wêze as 98%; it systeem moat soere materialen mei in pH-wearde fan 3-5 kinne behannelje, en it materiaal fan 'e apparatuer moat poerbêste korrosjebestriding hawwe om de libbensdoer te ferlingjen.
Effisjinte en enerzjybesparjende operaasje:
De kapasiteit fan it filterskerm moat foldwaan oan 'e werklike wurkomstannichheden, wêrtroch't de frekwinsje fan skjinmeitsjen fermindere wurdt; it strukturele ûntwerp moat maklik te betsjinjen wêze, wêrtroch't de ûnderhâldslêst foar personiel oan 'e frontline fermindere wurdt, en tagelyk de totale kosten fan apparatueroperaasje en ûnderhâld kontrolearre wurde.
Rekken hâldend mei de neamde easken en de skaaimerken fan 'e arbeidsomstannichheden, advisearje wy úteinlik deparallelle koerfilteroplossingDe seleksjebasis foar dizze oplossing is as folget:
Parallelle struktuer soarget foar trochgeande operaasje:
It systeem brûkt twa ienkeamerige filters fan it type koer dy't parallel ferbûn binne, foarsjoen fan in trijewegklep en in klepgroep, om ôfwikseljende wurking fan 'e twa keamers mooglik te meitsjen. As it filterskerm fan ien keamer skjinmakke wurde moat fanwegen opboude ûnreinheden, kin it troch de klep oerskeakele wurde om de oare keamer te aktivearjen foar trochgeande wurking. It heule proses fereasket gjin ôfsluting, wêrtroch't folslein foldocht oan 'e easken fan' e klant foar 24-oere trochgeande produksje.
Oanpaste materialen en filters soargje foar prestaasjes:
De haadbehuizing fan 'e apparatuer en it filter binne makke fan 316L roestfrij stiel. Yn ferliking mei gewoan 304 roestfrij stiel binne de soerresistinsje en wjerstân tsjin chloride-ionenkorrosje signifikant ferbettere, wêrtroch't it him oanpasse kin oan 'e wurkomstannichheden fan it soere medium fan it projekt. De ferwachte libbensdoer fan 'e apparatuer sil mear as trije kear ferlingd wurde yn ferliking mei de orizjinele apparatuer. It filter is op maat makke mei in krektens fan 300 mesh om effektive ûnderskepping fan doeldieltsjes te garandearjen.
De spesifikaasjeparameters komme oerien mei de systeemeasken:
De apparatuer is ûntworpen om in streamsnelheid fan 50 m³/oere te behanneljen, mei in yn- en útfierdiameter fan DN100 en in ûntwerpdruk fan 1.0 MPa. It is folslein kompatibel mei de pipelines en prosesparameters fan 'e besteande produksjeline. De boppeste omslach hat in fluch iepenende struktuer, en it proses fan it fuortheljen en skjinmeitsjen fan it filterskerm kin binnen 15 minuten foltôge wurde, wêrtroch't de ûnderhâldsyntensiteit fan it personiel signifikant ferminderet en de effisjinsje fan operaasje en ûnderhâld ferbetteret.
Oersjoch fan technyske parameters
| Model | JSY-LSP100 |
|---|---|
| Skulpmateriaal | 316L roestfrij stiel |
| Ymportearje en eksportearje formulier | Flensferbining |
| Dútske standert | HG |
| Untwerpdruk | 1.0 MPa |
| Soart boppedeksel | Ringboutferbiningstype snel iepenende deksel |
| Materiaal fan ôfslutingsring | FKM |
| Materiaal fan filterkoer | 316L roestfrij stiel |
| Filternauwkeurigens | 300 mesh (sawat 50 μm) |
| Oerflakbehanneling | Sânstralen |
| Haadtaheaksels | 4 hânmjittige flinterkleppen + 2 trijewegferbiningen + oerienkommende boutsets |
Dit parallelle filtersysteem fan it koertype, mei syn betroubere trochgeande wurkingsmooglikheden, poerbêste korrosjebestriding en handich ûnderhâldsûntwerp, hat klanten mei súkses holpen om effisjint katalysatorherstel en stabile systeemoperaasje te berikken. Wylst it produksjekontinuïteit garandearre hat, hat it de totale eksploitaasjekosten signifikant fermindere.
Pleatsingstiid: 16 jannewaris 2026