Klant eftergrûn:
Dizze grutte yndustriële ôffalwettersuveringsynstallaasje is ferantwurdlik foar it suverjen fan it mingde yndustriële ôffalwetter dat generearre wurdt troch tsientallen produksjebedriuwen yn it park. It behannelet deistich in enoarme hoemannichte slib. Mei de útwreiding fan it park is de orizjinele healautomatyske filterparse-apparatuer in knelpunt wurden dy't de ferwurkingskapasiteit en operasjonele effisjinsje beheind.
Kearnútdaging:
Hege eksploitaasjekosten: Elke filterparse fereasket in tawijde operator foar it lossen, en de personielskosten foar trije skiften binne ekstreem heech. Derneist binne d'r problemen mei "muoeite by it werven en behâlden fan arbeiders".
Knelpunt yn ferwurkingskapasiteit: De ienmalige wurktiid fan healautomatyske apparatuer is te lang, en de ferwurkingskapasiteit hat net foldocht oan de tanimmende fraach nei slib. Tidens spitsperioaden is de ferwurking net op 'e tiid.
De problemen fan stabiliteit en standerdisaasje: Manuele operaasje liedt ta ynstabile parameters lykas ûntlaadsyklus en persdruk, en wichtige fluktuaasjes yn it fochtgehalte fan 'e filterkoek, wat ynfloed hat op 'e neifolgjende ôffierkosten en neilibjen fan miljeubeskerming.
De wurkomjouwing is hurd: wurknimmers moatte yn nau kontakt komme mei it slib op it plak, en de wurkomstannichheden binne min, wat potinsjele feiligens- en hygiënerisiko's foarmet.
Oplossing:
Dizze fabryk hat ferskate folslein yntrodusearreautomatyske filterpersen fan doaze-typetroch ús levere. De kearnkonfiguraasje omfettet:
Folslein automatysk bestjoeringssysteem: Yntegreare PLC-kontrôle, wêrtroch folslein automatisearre operaasje mooglik is yn it heule proses fan persen, fieden, persen oant automatysk platen lûken en automatyske ûntlading.
Resultaten fan ymplemintaasje:
Nei't de nije apparatuer yn gebrûk nommen wie, berikte it fuortendaliks wichtige ekonomyske en managementfoardielen:
Arbeidskosten binne flink fermindere: "Unbemanne" operaasje is berikt, wêrtroch't 3 operasjonele posysjes direkt ferfongen binne. De jierlikse besparring yn arbeidskosten is mear as 250.000 yuan, en de rendemintperioade op 'e ynvestearring is koart.
De ferwurkingseffisjinsje is flink ferbettere: De folslein automatyske syklus hat de ferwurkingstiid foar ien batch mei 35% fermindere, en it deistige ferwurkingsvolume is mei 50% tanommen. Dit hat it probleem fan kapasiteitsbeperkingen folslein oplost.
Kosten en risiko's foar ôffier binne ôfnommen: It fochtgehalte fan 'e filterkoek is stadichoan fermindere nei ûnder 28%, en it gewicht en folume binne ôfnommen. De jierlikse besparring op kosten foar it ferfier en ôffieren fan gefaarlik ôffal is mear as 150.000 yuan.
Klantbeoardieling:
"Dizze upgrade fan apparatuer is ien fan ús meast suksesfolle ynvestearrings west. It is net allinich tige kosteneffektyf, mar wichtiger noch, it hat ús operaasjes yn steat steld om in nije faze fan automatisearring en yntelliginsje yn te gean. No is ús ferwurkingskapasiteit better garandearre, de wetterkwaliteit is stabiler, en wy hoege ús gjin soargen mear te meitsjen oer it werven fan operators of it garandearjen fan feilige produksje tidens nachtdiensten." - De operaasjemanager fan 'e plant
Hoe kinne jo it juste model kieze?
- Hokker floeistof is nedich filterjen?
2. Wat is de streamsnelheid?
3. Temperatuer/pH-wearde?
4. Wat binne de wichtichste fêste ûnreinheden dy't út 'e floeistof filtere wurde moatte? Wat is harren ynhâld?
Wy kinne oanbefellings dwaan op basis fan dizze ynformaasje.
Pleatsingstiid: 16 septimber 2025